Maszyna do szybkiego rozdmuchiwania folii polietylenowej o średnicy 1500 mm

Maszyna do szybkiego rozdmuchiwania folii polietylenowej o średnicy 1500 mm przekształca żywicę HDPE i LDPE w rurową folię polietylenową poprzez wytłaczanie, chłodzenie powietrzem, odciąganie i nawijanie. Nadaje się do produkcji folii na torby zakupowe, torby na koszulki, worki na śmieci i opakowania ogólne. Podana konfiguracja zapewnia maksymalną wydajność wytłaczania 140 kg/h, przy wymiarach folii i wyposażeniu pomocniczym dobranym zgodnie z wymaganymi specyfikacjami produkcyjnymi.

Szeroki format filmowy
Podana konfiguracja obsługuje folie o szerokości 1000–1400 mm i grubości 0,01–0,40 mm. Wybrany zakres operacyjny powinien odpowiadać produktowi końcowemu i dalszemu sprzętowi przetwarzającemu.

Zdefiniowana konfiguracja wytłaczania
Podstawą wymienionego systemu wytłaczania jest śruba o średnicy 80 mm i stosunku L/D 30:1. Prędkość ślimaka, temperatura przetwarzania i właściwości żywicy określają warunki pracy wymagane dla docelowej wydajności.

Regulowany odciąg
Prędkość odciągania waha się w granicach 10–100 m/min. Ustawienia prędkości są skoordynowane z wydajnością wytłaczania, warunkami chłodzenia i grubością folii, aby zachować wymagane wymiary folii.

Skoordynowane tworzenie filmów
Głowica matrycy, pierścień powietrzny, zespół odciągający i nawijający współpracują ze sobą przez cały czas produkcji. Dopasowanie tych składników do specyfikacji żywicy i folii pomaga ustalić odpowiednie warunki przetwarzania.

Możliwość wyboru wyposażenia dodatkowego
Opcje automatycznego ładowania, wymiany sita, obróbki koronowej i nawijania można uwzględnić w zależności od wymagań dotyczących transportu materiału, obróbki powierzchni i zbierania rolek.

Torby na zakupy:Produkuje folię polietylenową na torby zakupowe i reklamowe. Szerokość i grubość folii powinna odpowiadać wymiarom worka, układowi cięcia i procesowi zgrzewania.

Torby na koszulki:Wspomaga produkcję folii dla linii przetwarzających torby na koszulki. Wymagana szerokość i grubość rolki zależy od rozmiaru worka i zakresu roboczego dodatkowego sprzętu.

Worki na śmieci:Nadaje się do folii stosowanej w workach na śmieci domowe i komercyjne. Gatunek żywicy i grubość folii należy dobrać zgodnie z wymiarami gotowego worka i wymaganiami użytkowymi.

Ogólne opakowanie:Przetwarza folię polietylenową do pakowania, pakowania ochronnego i innych opakowań elastycznych. Dobór materiału powinien odzwierciedlać przeznaczenie i wymagane właściwości folii.

Jednostka wytłaczająca
Śruba 80 mm i stosunek L/D 30:1 definiują wymieniony układ wytłaczania. Gatunek żywicy, ustawienia temperatury i prędkość ślimaka wpływają na zachowanie się topienia i wydajność. Ostateczne ustawienia należy ustalić dla wybranego materiału.

Umrzeć Głowa
Podana konfiguracja określa matrycę 140 mm dla HDPE i matrycę 250 mm dla LDPE. Dobór matrycy należy potwierdzić względem żywicy, docelowych wymiarów folii i wymaganego rozkładu grubości.

Chłodzenie powietrzem
Pierścień powietrzny o średnicy 1000 mm i wentylator chłodzący o mocy 7,5 kW stanowią część układu chłodzenia. Przepływ powietrza i wydajność wytłaczania muszą być dopasowane do pęcherzyka folii i warunków produkcji.

System odciągania
Rolka odciągająca o średnicy 1500 mm wspiera układ tworzący folię. Prędkość odciągania jest dostosowywana w koordynacji z wydajnością wytłaczania i chłodzeniem, aby osiągnąć docelowe wymiary folii.

Podwójna nawijarka:Jeśli wymagane jest oddzielne zbieranie rolek lub określony przebieg procesu nawijania, można wybrać układ podwójnego nawijania. Szerokość rolki i specyfikacje nawoju należy potwierdzić podczas konfiguracji.

Automatyczna zmiana rolek:Automatyczną wymianę rolek można rozważyć w przypadku linii produkcyjnych wymagających zdefiniowanego procesu wymiany rolek. Konfiguracja zależy od wymiarów rolki i wymaganej sekwencji działania.

Leczenie koronowe:Obróbka koronowa może zwiększyć energię powierzchniową folii polietylenowej do drukowania lub laminowania. Wymagania dotyczące obróbki powinny być dostosowane do wybranego atramentu, kleju i dalszego procesu.

Automatyczne ładowanie:Automatyczna ładowarka przenosi żywicę do leja zasypowego. Jego pojemność i układ powinny odpowiadać zużyciu materiału i procesowi produkcji.

Zmieniacz ekranu:Zmieniacz sit wspomaga filtrację stopu przed wejściem żywicy do matrycy. Wybór zależy od czystości żywicy, wymagań filtracyjnych i konfiguracji wytłaczania.

Potwierdź wymagania wyjściowe:Podana maksymalna wydajność wytłaczania wynosi 140 kg/h. Rzeczywista wydajność różni się w zależności od gatunku żywicy, szerokości, grubości i warunków przetwarzania. Przed sfinalizowaniem konfiguracji maszyny należy ustalić oczekiwaną wydajność operacyjną zamierzonego produktu.

Dopasuj wymiary filmu:Potwierdź docelową szerokość folii, zakres grubości i wymiary rolki. Wartości te określają odpowiedni układ matrycy, ustawienia odciągania i wymagania dotyczące nawijania.

Sprawdź warunki instalacji:Potwierdź dostępną powierzchnię, wysokość instalacji, zasilanie elektryczne, napięcie, częstotliwość i fazę. Zapewnij miejsce na usuwanie rolek, rutynową konserwację i przenoszenie materiałów.

Sprawdź kompatybilność linii:Sprawdź wymagane wymiary rolek i specyfikacje folii w porównaniu z urządzeniami do produkcji lub przetwarzania torebek znajdujących się na dalszym etapie produkcji. Pomaga to dostosować produkcję folii do następnego etapu przetwarzania.

Konfigurację maszyny można dostosować do potwierdzonych wymagań produkcyjnych i warunków fabrycznych.

Popularne Tagi: Szybka maszyna do rozdmuchu folii polietylenowej 1500 mm, Chiny Producenci, dostawcy, fabryka szybkiej maszyny do rozdmuchu folii polietylenowej 1500 mm, System współwytłaczania z automatycznym podawaniem materiału, Kompaktowy, dwuliniowy sprzęt do produkcji folii o wąskiej szerokości, System wytłaczania folii PP do opakowań przemysłowych, Sprzęt do produkcji folii z podwójną linią rotacyjną, Sprzęt do produkcji folii z ciągłym nawijaniem Twin Die, Urządzenia do wytłaczania cienkich folii Twin Web