Dwugłowicowa maszyna do produkcji folii o wąskiej szerokości wytwarza dwie wąskie wyjścia folii z tworzywa sztucznego za pomocą systemu rozdmuchiwania folii z podwójną głowicą. Obsługuje przetwórców folii dostarczając torby na zakupy, worki na śmieci i inne produkty opakowaniowe giętkie. System wytłaczania, głowice matryc, sekcja chłodzenia, jednostki odciągowe i nawijające dobierane są w zależności od rodzaju żywicy, wymiarów folii i celów produkcyjnych. Niestandardowe konfiguracje można ocenić pod kątem wymaganych specyfikacji folii, dodatkowego sprzętu przetwarzającego i dostępnej przestrzeni instalacyjnej.
Kluczowe zalety
Produkcja podwójnego filmu:Dwie głowice tłoczące zapewniają dwa wyjścia folii w ramach jednej zintegrowanej linii. Takie ustawienie odpowiada planom produkcyjnym skupionym na wąskich rolkach i określonych specyfikacjach folii.
Skoordynowane przetwarzanie:Wytłaczanie, chłodzenie, odciąganie i nawijanie działają jako połączone etapy. Dopasowanie ich wydajności pomaga utrzymać odpowiednią konfigurację produkcji dla określonego asortymentu folii.
Konfiguracja oparta na materiałach:Konstrukcja ślimaka, wymiary matrycy i warunki przetwarzania można dobrać w zależności od przewidywanej grubości żywicy i folii. Czynniki te wpływają również na osiągalną wydajność.
Uzwojenie specyficzne dla aplikacji:Specyfikacje nawijania można ocenić na podstawie szerokości rolki, średnicy gotowej rolki i wymagań dalszego sprzętu do produkcji worków.
Aplikacje
Film na torbę na zakupy:Odpowiednie konfiguracje umożliwiają produkcję folii polietylenowej do konwersji toreb na zakupy. Szerokość, grubość i właściwości żywicy powinny odpowiadać konstrukcji worka i procesowi zgrzewania.
Folia na worki na śmieci:Linię można ocenić pod kątem folii do worków na śmieci według wymaganego gatunku materiału, wymiarów folii, specyfikacji rolek i docelowej wydajności.
Elastyczna folia opakowaniowa:Inne zastosowania wąskofoliowe można ocenić, potwierdzając skład żywicy, wymagania dotyczące gotowej folii i zgodność z zamierzonym procesem przetwarzania.
Kompatybilność materiałowa
HDPE:HDPE jest powszechnie stosowany do folii wymagających określonej sztywności i właściwości użytkowych. Gatunek żywicy i docelowa grubość określają odpowiednie warunki przetwarzania.
LDPE i LLDPE:LDPE i LLDPE są stosowane w opakowaniach elastycznych, gdzie ważna jest elastyczność, wytrzymałość i właściwości uszczelniające. Konfiguracja wytłaczania i matrycy musi odpowiadać wybranej żywicy.
Żywica z recyklingu i dodatki:Żywica z recyklingu, przedmieszka kolorowa i wypełniacze wymagają uwzględnienia zachowania się stopu, konsystencji podawanego materiału i składu materiału. Potwierdź recepturę przed sfinalizowaniem specyfikacji maszyny.
Dane techniczne
|
Parametr |
Specyfikacja (typowy zakres / możliwość dostosowania) |
|
Liczba głowic gwinciarskich |
2 |
|
Liczba wyjść filmowych |
2 |
|
Szerokość folii na głowicę |
200–600 mm (możliwość dostosowania) |
|
Zakres grubości folii |
0,01–0,10 mm |
|
Śruba stosunek L/D |
28:1–30:1 |
|
Maksymalna wydajność |
40–120 kg/godz |
|
Główna moc silnika |
15–30 kW |
|
Całkowita moc zainstalowana |
25–50 kW |
|
Maksymalna średnica rolki nawojowej |
600–800 mm |
|
Ogólne wymiary maszyny |
Około. 4500 × 2200 × 3800 mm |
|
Zasilanie |
380 V, 50 Hz, 3 fazy (możliwość dostosowania na życzenie) |
Główna konfiguracja maszyny
Jednostka wytłaczająca:Sterowanie ślimakiem, cylindrem, napędem i temperaturą określa sposób topienia i transportu żywicy. Średnica i konstrukcja śruby powinny odpowiadać gatunkowi materiału i wymaganemu zakresowi wydajności.
Głowice gwinciarskie i chłodzenie:Wymiary matrycy określają dostępny zakres szerokości folii. Warunki chłodzenia wpływają na tworzenie się filmu i stabilność procesu, dlatego oba należy oceniać pod kątem zamierzonej żywicy i grubości.
Odciąganie i nawijanie:Odciąganie kontroluje ruch folii w sekcji formującej. Zespoły nawijające zbierają gotową folię w rolki, których wymiary, kontrola naprężenia i wydajność nawijania są dopasowane do wymaganych specyfikacji rolki.
Opcje dostosowywania
Wymiary filmu:Podaj docelową szerokość i grubość dla każdego wyjścia. Wartości te decydują o wyborze matrycy, konfiguracji chłodzenia i specyfikacjach uzwojenia.
Sprzęt pomocniczy:Można ocenić automatyczne systemy ładowania, systemy dozowania, obróbkę koronową i automatyczne nawijanie, jeśli są zgodne z wybraną linią. Ostateczna specyfikacja powinna odróżniać wyposażenie zawarte w zestawie od elementów opcjonalnych.
Wymagania fabryczne:Potwierdź dostępną przestrzeń instalacyjną, zasilanie elektryczne i warunki chłodzenia. Szczegóły te pomagają określić układ maszyny i wymagania dotyczące wyposażenia pomocniczego.
Przewodnik wyboru maszyny
Zdefiniuj wymagania dotyczące filmu:Określ gatunek żywicy, szerokość folii, zakres grubości i wymiary gotowej rolki. Jeśli oba produkty wymagają różnych specyfikacji, wymień każdy wynik osobno.
Ustal cele wyjściowe:Podaj wymaganą wydajność produkcji w kilogramach na godzinę i wyjaśnij, czy odnosi się ona do każdej produkcji, czy do połączonej linii. Potwierdź cel względem zamierzonego materiału i grubości warstwy.
Sprawdź zgodność konwersji:Sprawdź wymiary gotowych rolek, właściwości folii i wymagania dotyczące nawijania w odniesieniu do linii produkującej torby lub pakującej. Pomaga to dostosować produkcję folii do następnego etapu przetwarzania.
Kontrola jakości i przygotowanie do eksportu
Dokumentacja techniczna:Przed rozpoczęciem produkcji potwierdź konfigurację maszyny, główne komponenty, wymagania elektryczne i uzgodnione parametry operacyjne w specyfikacji technicznej.
Kontrola i uruchomienie próbne:Przed potwierdzeniem zamówienia należy uzgodnić kryteria kontroli i warunki pracy próbnej. Tam, gdzie ma to zastosowanie, należy ocenić określone wymiary żywicy i folii pod kątem uzgodnionych wymagań eksploatacyjnych.
Dokumentacja eksportowa:Potwierdź listę wyposażenia, instrukcję obsługi, informacje elektryczne, szczegóły pakowania i wymagane dokumenty wysyłkowe. Zapisz warunki dostawy i ustalenia dotyczące wysyłki w dokumentacji zamówienia.
Często zadawane pytania
P: Jakie materiały może przetwarzać maszyna?
Odp.: HDPE, LDPE i LLDPE są powszechnymi materiałami z folii rozdmuchiwanej. Kompatybilność zależy od konfiguracji wytłaczania i matrycy, dlatego przed wyborem należy potwierdzić zamierzony gatunek żywicy.
P: Czy dwa wyjścia mogą mieć różną szerokość folii?
Odp.: Zależy to od układu matrycy i dostępnej konfiguracji. Podaj wymaganą szerokość dla każdego wyjścia do oceny technicznej.
P: Jak określa się zdolność produkcyjną?
Odp.: Wydajność zależy od konstrukcji ślimaka, właściwości żywicy, grubości folii, wymiarów matrycy i warunków pracy. Potwierdź wydajność dla zamierzonego materiału i specyfikacji folii.
P: Czy maszynę można dostosować?
Odp.: Konfigurację można ocenić na podstawie wymiarów folii, rodzaju żywicy, docelowej wydajności, wymagań dotyczących uzwojenia i warunków fabrycznych. Dostępne opcje zależą od możliwości technicznych.
P: Jakie informacje są potrzebne do wyceny?
Odp.: Podaj gatunek żywicy, szerokość folii na głowicę, zakres grubości, docelową moc wyjściową, wymagania dotyczące uzwojenia, zasilanie i warunki instalacji. Próbki folii lub rysunki produktów mogą wyjaśnić wymagania techniczne.
Popularne Tagi: dwugłowicowa maszyna do produkcji folii o wąskiej szerokości, Chiny dwugłowicowa maszyna do produkcji folii o wąskiej szerokości producenci, dostawcy, fabryka, Maszyna do rozdmuchiwania folii polietylenowej o dużej prędkości 1300 mm, Maszyna do rozdmuchiwania folii rolniczej, System przetwarzania biodegradowalnej folii polimerowej, Sprzęt do produkcji współwytłaczanej elastycznej folii opakowaniowej, Maszyna do rozdmuchiwania folii z automatycznym prowadzeniem wstęgi, Pięciowarstwowa linia do folii z automatycznym dozowaniem materiału
