Dwuliniowa maszyna do wytłaczania folii polietylenowej

Dwuliniowa maszyna do wytłaczania folii polietylenowej wytwarza dwa wyjścia folii polietylenowej za pomocą dwugłowicowego systemu rozdmuchiwania folii z jedną wytłaczarką ślimakową. Nadaje się do folii o wąskiej szerokości stosowanej w torbach zakupowych, torbach na T-shirty, workach na śmieci i opakowaniach elastycznych. System integruje wytłaczanie, dwie głowice matrycowe, chłodzenie, odciąganie i nawijanie. Konfiguracja opiera się na gatunku żywicy, wymiarach folii, wymaganiach wyjściowych i dalszych specyfikacjach wytwarzania worków. Opcje niestandardowe można wybrać zgodnie z wymaganym procesem produkcyjnym.

Podwójne wyjście filmowe
Dwie głowice tłoczące tworzą oddzielne wyjścia folii w ramach jednej konfiguracji maszyny. Taki układ pasuje do serii produkcyjnych obejmujących folię o wąskiej szerokości i standardowe formaty toreb.

Kompaktowy układ wyposażenia
Konfiguracja z dwiema głowicami łączy dwie pozycje tworzenia folii w jednym systemie produkcyjnym, pomagając w efektywnym wykorzystaniu dostępnej przestrzeni fabrycznej.

Konfiguracja oparta na aplikacji
Wymiary folii, wymagania dotyczące nawoju i wyposażenie pomocnicze można dopasować do zamierzonego asortymentu produktów i procesu przetwórstwa.

Zintegrowane przetwarzanie folii
Wytłaczanie, chłodzenie bąbelkowe, odciąganie i nawijanie stanowią połączone etapy. Prawidłowo dobrane ustawienia pomagają utrzymać stabilne tworzenie folii i stałą obsługę rolek.

Torby na zakupy i T-shirty
Odpowiednie specyfikacje folii można ocenić na podstawie szerokości i grubości worka, metody cięcia i wymogów podawania maszyny do produkcji torebek.

Worki na śmieci
Grubość folii, skład żywicy i wymiary rolki powinny odpowiadać wymaganemu rozmiarowi worka, procesowi zgrzewania i specyfikacjom produktu końcowego.

Elastyczna folia opakowaniowa
Wąska folia polietylenowa może być stosowana w wybranych zastosowaniach opakowaniowych, gdzie wymagane właściwości materiału i wymiary folii są kompatybilne z urządzeniem.

Kompatybilność z żywicą
Dla konfiguracji standardowej określono LDPE. HDPE, LLDPE i polietylen z recyklingu wymagają potwierdzenia technicznego w oparciu o skład materiału, warunki przetwarzania i konfigurację ślimaka.

System wytłaczania
Ślimak i cylinder topią się i przekazują żywicę do dwóch głowic matrycy. Wymiary śrub, ustawienia temperatury i warunki przetwarzania muszą odpowiadać wybranemu materiałowi i docelowej wydajności.

System matryc z podwójną głowicą
Obie głowice formują oddzielne pęcherzyki folii. Wymiary matrycy i ustawienia robocze określają osiągalny zakres folii. Wymagane szerokości folii należy potwierdzić dla wybranej konfiguracji.

Chłodzenie i odciąganie
Przepływ powietrza chłodzącego i prędkość odciągania wpływają na stabilność pęcherzyków, tworzenie się filmu i konsystencję grubości. Ustawienia należy ustalić poprzez próby produkcyjne z użyciem przeznaczonej żywicy.

System nawijania
System nawijania zbiera gotową folię w rolki w celu dalszego przetwarzania. Wymiary rolki, napięcie uzwojenia i wymagania dotyczące obsługi należy określić przed konfiguracją.

Zdefiniuj wymiary folii
Określ wymaganą szerokość i grubość dla każdego wyjścia. Uwzględnij docelową średnicę rolki i szerokość nawinięcia, aby zapewnić zgodność z następnym etapem produkcji.

Potwierdź wymagania wyjściowe
Podaj wymaganą wydajność godzinową i harmonogram produkcji. Rzeczywista wydajność zależy od materiału, wymiarów folii, konfiguracji matrycy i warunków pracy. Przed porównaniem wydajności należy potwierdzić znamionową moc wyjściową.

Zidentyfikuj gatunki żywicy
Podaj gatunek żywicy, mieszankę i dodatki. W stosownych przypadkach należy również podać zawartość materiałów pochodzących z recyklingu, ponieważ może to mieć wpływ na warunki przetwarzania i przydatność sprzętu.

Sprawdź warunki fabryczne
Potwierdź dostępne miejsce na podłodze, wymagania dotyczące zasilania, wentylacji i chłodzenia. Wymiary montażowe i specyfikacje elektryczne należy sprawdzić przed ostatecznym zatwierdzeniem.
 

Konfiguracja wytłaczania i matrycy
Specyfikacje śrub i wymiary matryc można porównać z wymaganym zakresem materiałów i folii.

Chłodzenie i uzwojenie
Elementy chłodzące i układy uzwojeń można ocenić pod kątem wymiarów folii, formatu rolki i wymagań produkcyjnych.

Sprzęt pomocniczy
Dostępne opcje obejmują matrycę obrotową, podwójną nawijarkę, automatyczną wymianę rolek, obróbkę koronową, zmieniacz sit, automatyczną ładowarkę i elektroniczne ważenie sterowane przez PLC. Wybór zależy od wymaganego procesu i potwierdzonej kompatybilności sprzętu.

Konfiguracja elektryczna
Wymagania dotyczące napięcia, częstotliwości, fazy i sterowania powinny być potwierdzone dla miejsca instalacji i zapisane w zatwierdzonej specyfikacji technicznej.

Kontrola montażu:Montaż mechaniczny, połączenia elektryczne i funkcje operacyjne należy sprawdzić w oparciu o zatwierdzoną specyfikację sprzętu.

Operacja próbna:Przed testowaniem należy uzgodnić gatunek żywicy, wymiary folii, warunki pracy i kryteria akceptacji. Wyniki prób można porównać z określonymi wymaganiami produkcyjnymi.

Przygotowanie do eksportu:Potwierdź zakres wyposażenia, sposób pakowania, warunki wysyłki, wymaganą dokumentację i harmonogram dostaw w dokumentach zamówienia.

Wsparcie techniczne:Wytyczne dotyczące instalacji, instrukcje obsługi, zakres gwarancji i pomoc techniczna powinny być określone w uzgodnionych warunkach świadczenia usług.

Popularne Tagi: dwuliniowa maszyna do wytłaczania folii polietylenowej, Chiny dwuliniowa maszyna do wytłaczania folii polietylenowej producenci, dostawcy, fabryka, Maszyna do rozdmuchiwania folii polietylenowej o dużej prędkości 1300 mm, Maszyna do rozdmuchiwania folii rolniczej, System przetwarzania biodegradowalnej folii polimerowej, Sprzęt do produkcji współwytłaczanej elastycznej folii opakowaniowej, Maszyna do rozdmuchiwania folii z automatycznym prowadzeniem wstęgi, Pięciowarstwowa linia do folii z automatycznym dozowaniem materiału