Maszyna do produkcji folii z tworzywa sztucznego z podwójną głowicą wytwarza dwie wyjściowe folie polietylenowe za pomocą systemu folii rozdmuchiwanej z podwójną głowicą. Nadaje się do folii o wąskiej szerokości stosowanej w torbach na zakupy, torbach na T-shirty, workach na śmieci i wybranych zastosowaniach opakowaniowych. Linia integruje wytłaczanie, głowice matrycowe, chłodzenie powietrzem, odciąganie i nawijanie. Gatunek żywicy, wymiary folii, cele wyjściowe i wymagania dotyczące dalszego wytwarzania worków określają ostateczną konfigurację. Dostępne są opcje niestandardowe, które odpowiadają konkretnym specyfikacjom produkcyjnym.
Kluczowe zalety
Podwójne wyjście filmowe
Dwie głowice tłoczące wytwarzają oddzielne wydruki folii w ramach jednego systemu maszynowego. Taki układ jest odpowiedni do produkcji folii o wąskiej szerokości, gdzie oba wyjścia mogą pracować w kompatybilnych warunkach procesu.
Oddzielne uzwojenie
Każdy wydruk filmu jest obsługiwany przez własną jednostkę nawijającą. Szerokość rolki, naprężenie uzwojenia i średnicę rolki można określić zgodnie z zamierzonym procesem przetwarzania.
Zintegrowany układ
Wytłaczanie, chłodzenie, odciąganie i nawijanie odbywa się w ramach jednej linii produkcyjnej. Powierzchnię maszyny i układ wyposażenia pomocniczego można ocenić w oparciu o dostępną przestrzeń instalacyjną.
Konfigurowalny sprzęt
Głowice gwinciarskie, zespoły nawijające i urządzenia pomocnicze można dobierać w zależności od wymaganego formatu folii, materiału i procesu produkcyjnego.
Aplikacje
Film na torbę na zakupy:Produkuje folię polietylenową do toreb zakupowych. Wymiary folii powinny odpowiadać rozmiarowi worka, wymaganiom dotyczącym uszczelnienia i dalszemu sprzętowi przetwarzającemu.
Folia na torbę na koszulkę:Nadaje się do folii o wąskiej szerokości stosowanej przy produkcji toreb na koszulki. Przed konfiguracją potwierdź wymaganą szerokość, grubość i format rolki.
Folia na worki na śmieci:Wspomaga produkcję folii polietylenowej do worków na śmieci. Gatunek i grubość żywicy dobierane są zgodnie z wymaganymi specyfikacjami gotowego produktu.
Folia opakowaniowa:Można skonfigurować dla wybranych zastosowań opakowań polietylenowych po potwierdzeniu kompatybilności materiałowej i wymagań dotyczących folii.
Specyfikacje techniczne
|
Parametr |
Specyfikacja |
|
Typ maszyny |
Pojedyncza śruba z podwójną łbem |
|
Obowiązujący materiał |
LDPE |
|
Średnica śruby |
40 lub 45 mm |
|
Śruba Stosunek L/D |
30:1 |
|
Wyjście |
10–25 kg/godz |
|
Szerokość filmu |
100–254 mm |
|
Grubość folii |
0,008–0,15 mm |
|
Maksymalna średnica rolki |
300 mm |
|
Główna moc silnika |
7.5 kW |
|
Moc falownika wytłaczarki |
7.5 kW |
|
Średnica matrycy |
45 mm |
|
Moc wentylatora chłodzącego |
1.1 kW |
|
Szerokość uzwojenia |
300 mm |
|
Masa maszyny |
1,900 kg |
|
Wymiary maszyny |
2800 × 2400 × 2800 mm |
|
Zasilanie elektryczne |
3-fazowe, 220 V, 60 Hz |
Wybór materiałów i filmów
Kompatybilność żywicy:Podana konfiguracja określa LDPE. Inne gatunki polietylenu i receptury pochodzące z recyklingu wymagają przeglądu technicznego w celu potwierdzenia przydatności do przetwarzania.
Grubość folii:Określ docelową grubość i dopuszczalną tolerancję. Wartości te określają ustawienia wytłaczania, wymagania dotyczące chłodzenia i kontrolę jakości folii.
Szerokość folii:Podaj wymaganą szerokość dla każdego wyjścia. Wymiary matrycy, ustawienia odciągania i układ nawijania muszą odpowiadać zamierzonemu formatowi folii.
Cel produkcyjny:Podaj wymaganą wydajność w kilogramach na godzinę i planowany harmonogram pracy. Wydajność należy oceniać w odniesieniu do określonych wymiarów żywicy i gotowej folii.
Konfiguracja i dostosowywanie
System wytłaczania
Średnicę ślimaka, konstrukcję ślimaka i ustawienia napędu można sprawdzić pod kątem właściwości żywicy i wymaganej wydajności produkcyjnej.
Głowice gwinciarskie i chłodzenie
Wymiary matrycy i układy chłodzenia dobierane są w zależności od szerokości, grubości i wymagań dotyczących stabilności pęcherzyków.
Urządzenia uzwojeniowe i pomocnicze
Opcje mogą obejmować podwójną nawijarkę, automatyczny zmieniacz rolek, matrycę obrotową, jednostkę do obróbki koronowej, zmieniacz sit, automatyczną ładowarkę i sprzęt dozujący. Dostępność i kompatybilność zależą od wybranej konfiguracji maszyny.
Konfiguracja elektryczna
Wymagania dotyczące napięcia, częstotliwości, fazy i sterowania można porównać z miejscem instalacji przed potwierdzeniem zamówienia.
Produkcja i kontrola jakości
Kontrola wytłaczania
Ustawienia temperatury, prędkość ślimaka i podawanie materiału wpływają na dostarczanie stopu i tworzenie folii. Parametry procesu należy ustalić dla wybranej specyfikacji żywicy i folii.
Chłodzenie i odciąganie
Przepływ powietrza chłodzącego i prędkość odciągania wpływają na stabilność pęcherzyków, grubość folii i konsystencję wymiarową. Ustawienia te należy sprawdzić podczas produkcji próbnej.
Jakość nawijania
Naprężenie nawoju, wyrównanie i średnica rolki wpływają na formowanie rolki i obsługę podczas konwersji worka. Uruchomienia próbne powinny zweryfikować uzgodnione specyfikacje rolek.
Testowanie akceptacyjne
Przed akceptacją zdefiniuj materiał testowy, docelowe wymiary folii, tolerancję grubości i wymagania wyjściowe. Wyniki testów należy oceniać w odniesieniu do uzgodnionej specyfikacji technicznej.
Instalacja i przygotowanie zamówienia
Układ fabryczny:Przed sfinalizowaniem układu potwierdź przestrzeń montażową, dostęp do maszyny, prześwit do obsługi rolek i lokalizację wyposażenia pomocniczego.
Wymagania użytkowe:Sprawdź zasilanie elektryczne i wymagane połączenia mediów z wybraną konfiguracją.
Informacje techniczne:Podaj gatunek żywicy, szerokość, grubość folii, cel wyjściowy, wymiary rolek i dalsze wymagania dotyczące produkcji torebek. Dane te ułatwiają wybór maszyny i przygotowanie oferty.
Produkcja, testowanie i dostawa
Potwierdzenie specyfikacji:Przed rozpoczęciem produkcji udokumentuj konfigurację maszyny, dołączone akcesoria, wyposażenie opcjonalne, wymagania elektryczne i uzgodnione cele produkcyjne.
Montaż i testowanie:Zorganizuj inspekcje montażu i produkcję próbną zgodnie z ustalonymi kryteriami akceptacji. Próbki folii można sprawdzić pod kątem określonych wymiarów i wymagań jakościowych.
Przygotowanie do eksportu:Przed wysyłką należy potwierdzić wymiary opakowania, ustalenia dotyczące wysyłki, instrukcję obsługi, wskazówki dotyczące montażu i wymagania dotyczące części zamiennych.
Często zadawane pytania
P: Jakie materiały może przetwarzać maszyna?
Odp.: Podana konfiguracja określa LDPE. Inne gatunki żywic wymagają potwierdzenia technicznego przed zatwierdzeniem konfiguracji.
P: Czy dwa wyjścia mogą mieć różne szerokości?
Odp.: Układ podwójnej głowicy zapewnia oddzielną obsługę folii. Potwierdź dozwolone kombinacje szerokości i zakres regulacji dla wybranej konfiguracji.
P: Jaka jest zdolność produkcyjna?
Odp.: Podany zakres wydajności wynosi 10–25 kg/h. Rzeczywista wydajność zależy od gatunku żywicy, wymiarów folii i warunków pracy.
P: Czy maszynę można dostosować?
O: Tak. Komponenty do wytłaczania, głowice matryc, sprzęt do nawijania i kompatybilne urządzenia pomocnicze można ocenić pod kątem wymaganych specyfikacji folii.
P: Jakie informacje są potrzebne do wyceny?
Odp.: Podaj gatunek żywicy, szerokość, grubość folii, docelową wydajność, wymiary rolki, zasilanie elektryczne i kraj docelowy. Próbki folii lub rysunki produktów mogą pomóc w wyjaśnieniu wymagań.
Popularne Tagi: dwugłowicowa maszyna do produkcji folii z tworzywa sztucznego, Chiny dwugłowicowa maszyna do produkcji folii z tworzywa sztucznego, dostawcy, fabryka, Maszyna do rozdmuchiwania folii polietylenowej o dużej prędkości 1300 mm, Maszyna do rozdmuchiwania folii rolniczej, System przetwarzania biodegradowalnej folii polimerowej, Sprzęt do produkcji współwytłaczanej elastycznej folii opakowaniowej, Maszyna do rozdmuchiwania folii z automatycznym prowadzeniem wstęgi, Pięciowarstwowa linia do folii z automatycznym dozowaniem materiału
